Причиной затопления холодильных установок могут быть природные явления (наводнения, паводки) или ошибки при эксплуатации (нарушение линий гидравлики). Электрическое оборудование — двигатели, компрессоры и прочее — является в этих случаях наиболее чувствительным в плане дальнейшего использования.
После схода воды и устранения возможного сора и грязи, необходимо произвести проверку всего затопленного электрооборудования. Первым правилом является недопущение попыток запуска установки. Электрооборудование должно быть сразу же отсоединено от сети, если это не было сделано ранее.
Что касается компрессоров холодильных систем, то здесь, при помощи вольтметра, прежде всего, необходимо установить наличие напряжения между клеммами, и между клеммами и землей.
Перед открытием компрессор необходимо полностью изолировать от остальной части контура путем перекрытия кранов на подаче и на всасывании. Затем при помощи соответствующего устройства надо собрать холодильный агент, содержащийся в компрессоре. Ни в коем случае нельзя открывать компрессор до достижения равенства давления в компрессоре и атмосферного давления. При демонтаже компрессора необходимо по очереди ослабить гайки, чтобы стравить, возможно имеющееся в компрессоре, избыточное давление. Если при проверке установлено, что давление в контуре равно нулю, возможно, имеется разрыв контура, через который холодильный агент вытек, уступив место воде.
Если вода проникла в компрессор, его необходимо заменить, а если только в контур — необходимо заменить следующие внешние электроприборы:
— возможно имеющиеся вне компрессора плавкие предохранители;
— твердотельные устройства для защиты двигателя;
— устройства защиты контура смазки (дифференциальное реле давления масла);
— устройства контроля за обеспечением частичного или ограниченного расширения;
— контактные группы;
— электропроводку компрессора;
— любое другое устройство контроля и безопасности;
— реле системы запуска;
— все конденсаторы.
В герметичных компрессорах необходимо также демонтировать и зачистить блоки клемм, демонтировать электропроводку компрессора и тщательно зачистить клеммы с использованием растворителей для контактных групп электроприборов. Необходимо также заменить резино-феноловый корпус контактных групп, имеющийся на некоторых типах компрессоров.
Если же работы ведутся на компрессоре полугерметичного типа, специалист по холодильным установкам должен демонтировать и зачистить весь блок клемм, заменив как плату с основными, так и плату со вспомогательными клеммами.
Компания Bitzer продолжает развитие своей широко известной линейки компрессорно-конденсаторных агрегатов LH выпуском на рынок новой серии LHV, укомплектованной 2-4 цилиндровым полугерметичным компрессором Octagon. Эта серия получила название EcoStar, и вместе с именем новую концепцию Plug&Play, что означает максимальную заводскую готовность агрегата, и соответственно минимальное время и трудозатраты для ввода установки в строй.
Вторая отличительная особенность агрегата это плавное регулирование производительности в диапазоне 30-100% с помощью охлаждаемого всасываемым газом преобразователя частоты, которым стандартно комплектуется данная серия.
Привез, установил, подключил — легкость монтажа
Конструкция компрессора Octagon дает возможность использовать область 25-87 Гц, в том числе работу на частоте выше номинальной (50 Гц) и соответственно иметь дополнительную производительность, при этом экономя, как на размере, так и на стоимости самого компрессора.
Агрегат оснащен программируемым контролером с двумя предустановленными программами:
ECO MODE — режим наибольшей энергоэффективности;
LOW SOUND MODE — малошумный режим, например, для работы в ночное время.
Широкая адаптация агрегата к тепловой нагрузке позволяет, с одной стороны работать с максимально высоким давлением всасывания (и максимально возможным холодильным коэффициентом для данных условий), а с другой стороны практически без остановки, снижая к минимуму количество циклов пусков/остановок и повышая, таким образом, ресурс компрессора. Более того, благодаря, датчикам давления всасывания и нагнетания контролер в режиме реального времени отслеживает область применения компрессора, не давая ему выйти на опасный режим.
Такими агрегатами в Европе оснащена целая сеть компакт магазинов, где оборудование бесперебойно работает, демонстрируя абсолютную надежность в течение уже нескольких месяцев.
Компакт магазин
Две горки по 7.5 м и среднетемпературная камера 10 кв.м и все это благодаря одному LHV6/4EC-6.F1(Y).
Режимом сушки называется расписание температуры и влажности сушильного агента, изменяемых или поддерживаемых на одном уровне на протяжении процесса сушки в зависимости от влажности высушиваемого материала. Это расписание может координироваться по времени процесса и применяться в отдельных частных случаях.
Расписание режимов сушки общего назначения предусматривает постепенное повышение температуры и понижение относительной влажности сушильного агента.
Все режимы задаются для состояния воздуха (газа), входящего в штабеля, а не выходящего из них. Основными параметрами режимов сушки являются температура и психрометрическая разность (температура по сухому и мокрому термометрам) воздуха (газа). В зависимости от температуры и влажности сушильного агента интенсивность испарения влаги из пиломатериалов может быть различной. Интенсивность процесса принято называть жесткостью режима. При одинаковой температуре более жестким или менее мягким будет режим, имеющий меньшую относительную влажность сушильного агента по ступеням режима. При одинаковой относительной влажности сушильного агента более жестким или менее мягким будет режим, имеющий более высокую температуру. Номера режимов сушки, рекомендуемые нормативами по камерной сушке пиломатериалов, возрастают с уменьшением жесткости режимов.
Режимы назначают в соответствии с породой высушиваемых пиломатериалов, их влажностью, толщиной, категорией качества сушки и типом лесосушильных камер.
Сушка древесины представляет собой весьма сложный процесс, в котором выступают во взаимосвязи различные физические явления. Повышение температуры сушильного агента способствует скорейшему удалению влаги из древесины. Однако длительное воздействие высокой температуры на древесину снижает ее механическую прочность. Уменьшение влажности агента сушки также способствует интенсивной сушке.
Учитывая состояние материала, предъявляемые к нему качественные требования, назначают такой режим сушки, который обеспечит выпуск материала заданного качества при минимальной продолжительности процесса.
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов установлены четыре категории качества сушки.
По I категории (высококачественная сушка) высушивают древесину, предназначенную для использования в точном машиностроении, приборостроении, в производстве моделей, музыкальных инструментов, лыж. При этом предусматривается полное сохранение прй сушке механических свойств древесины и соответствие качества сушки первому классу точности механической обработки древесины.
По II категории (повышенное качество) высушивают пиломатериалы, предназначенные для столярно-мебельного производства, автомобилестроения, вагоностроения. Качество сушки должно соответствовать второму классу точности механической обработки древесины. По III категории (среднее качество) проходит сушку древесина, предназначенная для использования в столярно-строительном производстве (двери, окна, полы), грузовом автомобилестроении и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении. Предусматривается соответствие сушки третьему классу точности механической обработки древесины.
По IV категории (рядовая сушка) сушат пиломатериалы, используемые в строительных конструкциях, производстве рядовой тары и т. п. Качество сушки должно соответствовать техническим требованиям на указанные изделия.
— Чем суше материал, тем медленнее испаряется из него влага, поэтому по мере его просыхания повышают температуру сушильного агента и увеличивают психрометрическую разность. Таким образом, состояние сушильного агента в камере следует непрерывно изменять. — Чем толще пиломатериалы и плотнее древесина, тем больше опасность их растрескивания, поэтому при сушке таких материалов нужно назначать меньшие температуру и психрометрическую разность.
В сушильных камерах со скоростной циркуляцией сушильного агента в начале и отчасти в середине процесса сушки психрометрическую разность поддерживают меньшей, чем в камерах с естественной циркуляцией. Совершенно очевидно, что при сушке всегда необходимо создавать оптимальные режимные условия, не только ускоряющие процесс удаления влаги, но и обеспечивающие сохранение целостности материала.
С повышением температуры процесс сушки значительно ускоряется. С повышением температуры сушильного агента до 135°С длительность процесса сушки хвойных пиломатериалов толщиной 25—60 мм может быть уменьшена в 3,5 раза по сравнению с нормативной. Такие форсированные режимы вполне приемлемы для сушки пиломатериалов хвойных пород различного назначения, за исключением ответственных, требующих полного сохранения механической прочности и цвета древесины.
В холодное время года в помещении для поддержания заданной температуры должно существовать равенство между количеством теряемого и поступающего тепла.
Потеря тепла вызвана теплопередачей через наружные ограждения, нагреванием холодного воздуха, проникающего снаружи или подаваемого для вентиляции, нагреванием поступающих холодных транспортных средств, изделий, одежды и материалов, эндотермическими техноло-1ическими процессами (например, при испарении влаги).
Тепло в помещение поступает от людей, бытового и технологического оборудования и процессов, источников искусственного освещения, нагретых материалов, изделий и приточного вентиляционного воздуха, солнечной радиации. Величина каждой из перечисленных статей расхода и прихода тепла изменяется в течение рабочего дня, суток, недели и всего холодного периода года (отопительного сезона), причем потери тепла в общем заведомо возрастают по мере понижения температуры наружного воздуха.
Для каждой местности на основании многолетних наблюдений выбирается, как ее называют, расчетная для отопления температура наружного воздуха. При этой сравнительно низкой температуре потери тепла достигают своей расчетной величины, близкой к максимально возможной (при абсолютно минимальной температуре).
Теплопоступления имеют переменный характер даже в течение рабочего дня; возможно кратковременное возрастание их до величины, составляющей значительную часть теплопотерь и даже превышающей последние. В нерабочее время, особенно ночью и в праздничные дни, поступление тепла сокращается, а иногда и совсем отсутствует. Для каждого помещения устанавливается расчетный минимум теплопоступлений, устойчивый в течение определенного промежутка времени.
В помещениях с постоянным рабочим режимом (например, в жилых, некоторых промышленных и сельскохозяйственных зданиях) наибольшая затрата тепла на отопление (обычно в течение I ч) определяется как разность между расчетными теплопотерями и минимальными тепло-поступлениями.
В помещениях с переменным режимом (например, в общественных, большинстве промышленных зданий) рассматриваются два периода: рабочий, когда теплопотери могут превышать теплопоступления (отопление необходимо) или, наоборот, теплопотери всегда меньше теплопоступлений (отопление не требуется), и нерабочий, когда отопление обычно необходимо. Отопление, действующее в нерабочее время, называется дежурным. При дежурном отоплении температура воздуха в целях экономии тепла может понижаться против рабочей до минимально возможной по условиям эксплуатации помещения (например, в «сухом» промышленном помещении до температуры +5°С).
Сопоставление расчетных часовых теплопотерь и теплопоступлений, описанное выше, называется сведением теплового баланса помещения. Во всех случаях, когда в течение расчетного часа получается отрицательный тепловой баланс, возникает потребность в отоплении помещения и определяется расчетный расход тепла на отопление.
Расчетный расход тепла на отопление обусловливает тепловую мощность отопительной установки, причем по мере уменьшения расчетных теплопоступлений при прочих равных условиях эта мощность будет возрастать.
При эксплуатации отопительной установки выбранной тепловой мощности текущие затраты тепла в большинстве случаев меньше расчетного значения. Расчетной величины затраты тепла достигают только при расчетной температуре наружного воздуха, и тогда тепловая мощность отопительной установки используется целиком. Текущие — уменьшенные затраты тепла на отопление имеют место в течение почти всего времени отопительного сезона в связи с уменьшением теплопотерь, а также при увеличении теплопоступлений против расчетных величин. В это время тепловая мощность отопительной установки должна использоваться частично. На практике тепловой поток от отопительной установки в помещение сокращается путем регулирования температуры и количества теплоносителя, а также уменьшения количества используемого топлива.
Холодильные машины различных типов, отличающиеся устройством и принципом действия, имеют свои характерные особенности, благодаря которым они могут удовлетворять тем или иным требованиям, потребителей искусственного холода.
Прежде всего он исходит из того, какой температурный уровень должна создать и поддерживать холодильная установка и сколько теплоты необходимо отвести от охлаждаемого объекта. Эти критерии несколько ограничивают возможность выбора. Например, если требуется температура порядка —50 С, то одноступенчатые агрегаты ее не могут создать и их придется исключить из рассмотрения. Если от охлаждаемого объекта надо отводить очень много теплоты, то, скорее всего, выбор придется остановить на установке с винтовым или центробежным компрессором, который в данном случае имеют преимущества перед поршневым компрессором.
Следующий критерий выбора — затраты на приобретение, установку и эксплуатацию. Они складываются из капитальных затрат и эксплуатационных расходов.
Капитальные, т.е единовременные, затраты складываются из стоимости самой машины, стоимости помещения (или его части), где она будет стоять, фундамента (если он необходим), затрат на перевозку, монтаж, различные вспомогательные приспособления и материалы.
Эксплуатационные, т.е текущие, расходы включают прежде всего плату за энергию (любая установка для своей работы непременно требует подвода энергии) и охлаждающую воду (последние затраты исключаются при воздушном охлаждении, как, например, в домашнем холодильнике).
Плата за энергию связана с одной из важнейших характеристик холодильной машины — холодильным коэффициентом, показывающим, сколько джоулей теплоты можно отвести от охлаждаемого объекта, затратив один джоуль энергии. По этому коэффициенту судят об энергетической эффективности. Чем больше коэффициент, тем выше энергетическая эффективность. Поэтому при прочих равных условиях предпочтение отдают холодильному агрегату с наибольшим холодильным коэффициентом.
В эксплуатационные расходы входят еще затраты на содержание обслуживающего персонала и некоторые другие. Важными критериями выбора являются также ее надежность, определяемая показателями безотказности, долговечности и ремонтопригодности, степень автоматизации, уровень вибпааии и шума и ряд других, в числе которых — внешний вид (дизайн).
Насколько холодильная машина удовлетворяет требованиям потребителя, оценивают по указываемым в каталогах, рекламных проспектах и различных технических документах ее показателям, таким как холодопроизводительность, потребляемая мощность, расход охлаждающей воды, степень автоматизации, наработка на отказ, ресурс работы, масса, габаритные размеры, цена, вид поставки (единым агрегатом, отдельными блоками или «россыпью») и др.
Некоторым типам, которые соответствуют большинству требований потребителей, отдается предпочтение, другие используются довольно редко. Распространенность того или иного типа установки зависит не только от показателей, интересующих потребителей, но и от показателей, важных для изготовителей. К таким показателям относятся удельная трудоемкость изготовления, технологичность, степень унификации и стандартизации и др.
Причиной затопления холодильных установок могут быть природные явления (наводнения, паводки) или ошибки при эксплуатации (нарушение линий гидравлики). Электрическое оборудование — двигатели, компрессоры и прочее — является в этих случаях наиболее чувствительным в плане дальнейшего использования.
Режимом сушки называется расписание температуры и влажности сушильного агента, изменяемых или поддерживаемых на одном уровне на протяжении процесса сушки в зависимости от влажности высушиваемого материала. Это расписание может координироваться по времени процесса и применяться в отдельных частных случаях.
В холодное время года в помещении для поддержания заданной температуры должно существовать равенство между количеством теряемого и поступающего тепла. 
Холодильные машины различных типов, отличающиеся устройством и принципом действия, имеют свои характерные особенности, благодаря которым они могут удовлетворять тем или иным требованиям, потребителей искусственного холода.